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布匹在生產(chǎn)出來之后，以往主要都是依靠肉眼來檢查缺陷，不僅費(fèi)時而且費(fèi)力，現(xiàn)在這活就交給機(jī)器吧。近日，在位于袍江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的中國紡織科學(xué)研究院江南分院里，研發(fā)人員正在對一臺高約2米的自動驗布機(jī)進(jìn)行最后調(diào)試。據(jù)了解，這臺機(jī)器可以自動檢測織物疵點(diǎn)，將驗布效率提升四五倍。

“紹興是紡織大市，紡織企業(yè)數(shù)量較多，生產(chǎn)出來的布料都需要‘驗布’后才能流向市場。”中國紡織科學(xué)研究院江南分院院長崔桂新告訴記者，過去，“驗布”這道工序通常由經(jīng)驗豐富的老員工完成。一位熟練的驗布員一小時最多可發(fā)現(xiàn)200個疵點(diǎn)，但驗布員精神高度集中的狀態(tài)最多只能維持30分鐘，超過這個時間，驗布員就容易產(chǎn)生疲勞，漏檢率大大增加。崔桂新說，在前期市場調(diào)研中，不少大型紡織企業(yè)都表達(dá)了對自動驗布機(jī)的需求。

然而驗布機(jī)的智能化研發(fā)，一直是多年未曾破解的難題。

“最大的難點(diǎn)在于如何讓機(jī)器在識別、檢驗時精確無誤?！贝薰鹦抡f，2010年，中國紡織科學(xué)研究院江南分院與東華大學(xué)聯(lián)合進(jìn)行自動驗布機(jī)的應(yīng)用開發(fā)。2016年8月，自動驗布機(jī)成型。

這臺長3米、寬2米、高2米的自動驗布機(jī)上裝有驗布攝像頭和數(shù)控系統(tǒng)，當(dāng)布匹經(jīng)過攝像頭時，布匹圖像會被傳到數(shù)控檢測系統(tǒng)進(jìn)行分析。疵點(diǎn)的位置在哪兒、什么類型，都會在顯示屏上顯示，并進(jìn)行自動標(biāo)注。

如何做到機(jī)器代替人眼識別？“主要依靠機(jī)器視覺的在線檢測系統(tǒng)?！贝薰鹦赂嬖V記者，這項技術(shù)在國內(nèi)其他科研院所還處于理論研究和摸索階段，而他們已經(jīng)應(yīng)用了。此前，國內(nèi)尚無成熟的自動驗布設(shè)備推出。

據(jù)統(tǒng)計，一位熟練的驗布員每分鐘可驗5～6米布，這臺自動驗布機(jī)的驗布速度可達(dá)每分鐘30米，驗布效率提升四五倍。同時，自動驗布機(jī)還可以取代人工進(jìn)行分等、開剪，以及完成對疵點(diǎn)打標(biāo)簽等工序，疵點(diǎn)檢出率與人工驗布相比，吻合度達(dá)到90％以上。不久前，有“全球最大的織造企業(yè)”之稱的江蘇恒力集團(tuán)，以及柯橋輕紡城鳳凰莊紡織品有限公司等企業(yè)就拋來“橄欖枝”，對自動驗布機(jī)很有興趣。崔桂新透露，紹興研發(fā)的自動驗布機(jī)下月可能進(jìn)入量產(chǎn)階段。