青島巨鵬成服裝機(jī)械有限公司|粘合機(jī)
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眾所周知，針織布料近幾年的開展可謂是一日千里，布料越來越薄，越來越柔軟，彈性越來越好，一直是縫紉技能領(lǐng)域的難題。
以針織貼袋技能為例，傳統(tǒng)的做法是：首先，先將袋口處卷邊，縫袋角，燙分隔縫，并將袋角處理方正、平服；其次，在衣身上符號口袋方位，對準(zhǔn)對位點(diǎn)以內(nèi)緝線，將口袋與衣片進(jìn)行縫合；最終才是固定袋口。
以往，由于折袋、平移運(yùn)送、電控技能等難點(diǎn)，針織貼袋根本只能靠“手藝折邊+平縫機(jī)縫紉”或者“模板縫制”完結(jié)，整體功率低下。一名熟練工天天的縫制量只要500個。為了手藝折邊便利，還需配一名整燙工對袋片進(jìn)行熨燙。
如今一臺粘合機(jī)就可搞定，這種機(jī)器原先只用于襯衣貼袋，依據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，廠家為其量身定制了這臺主動機(jī)。工人只需放置袋片，便可主動完結(jié)折袋、平移運(yùn)送、縫紉、收料過程。1分鐘能夠縫5-6個，8小時的產(chǎn)值高達(dá)2880個，一臺機(jī)器頂5名熟練工的產(chǎn)值。一名新手經(jīng)一個星期左右訓(xùn)練便可徹底上手，縫制質(zhì)量比原先上幾個檔次，還省去了一道整燙工序。曾經(jīng)要在折袋的同時袋口縫制三角或其它把戲，簡直不可能，如今只需在電腦上做相應(yīng)設(shè)定，便可主動生成縫制道路。
隨著傳統(tǒng)制造業(yè)盈利越發(fā)困難，企業(yè)家們紛紛將目光投向了高科技。技改、立異，正在讓傳統(tǒng)服裝制造業(yè)不斷開出時尚智造之花。
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